大兴超级工厂，C区总装车间一级无尘洁净室。
三天七十二小时的全封闭岗前训练结束。
周大林换上最高规格的全身连体防静电服，穿过三道风淋室。
他身后跟着四名重型装配组的核心组员，以及顾均生、王承书两名航天专家。
室内气压设定为正压状态，隔绝一切外部粉尘。
温度恒定在22.0摄氏度，湿度控制在严格的百分之四十五。
装配台上，072工程涡轮泵的四十六件核心零件，摆放在特制的防震托盘内。
这些泛着各色金属光泽的零件，代表着华夏目前最高等级的加工精度。
韩栋和陆先进站在操作台外的监控区，三台天工九代机床呈品字形排列，底座液压支撑脚已经与盘古系统的控制端口直连。
“开始吧。”韩栋拿起步话机，下达指令。
周大林走到操作台前，深吸一口气。
他的视线投向正前方的两块六十英寸显示屏，左屏显示当前装配工步的三维透视图，右屏显示扭矩、温度、倾角等实时反馈数据。
“第一阶段任务启动，主叶轮与诱导轮对接组合。”陆佳杰的声音从扩音器中传出。
周大林操控着机械臂，稳稳托起重达三百公斤的GH4169材质主叶轮。
悬挂在天花板上的六轴机械臂缓缓下降，锁扣咬住叶轮边缘的吊装孔。
在盘古系统的微调下，主叶轮被平移至三台天工机床中心构成的临时装配夹具上方。
激光测距仪阵列射出十多道红色光束，打在叶轮的基准端面上。
显示屏右侧的数据疯狂跳动，最终停留在0.003度的倾斜角上。
“调整水平度。”陆先进盯着屏幕。
盘古系统直接介入，两台天工机床的液压支撑脚向上顶起微米级的距离，第三台机床向下回缩。
整个过程持续不到一秒。
“水平度校准完毕，当前倾角0.000度。”陆佳杰报出数值。
“主轴穿入。”
周大林操纵机械臂，从二号托盘内拿起TC4钛合金材质的主轴。
这根主轴表面经过了氮化处理，硬度极高，他将其对准主叶轮中心的装配孔，缓慢垂直下放。
孔与轴的公差间隙只有0.005毫米。
这种极度严苛的间隙下，微小颤抖都会导致金属表面发生卡滞划伤。
机械臂没有任何抖动，盘古系统完全按照显示屏上给出的下压角度和速度行事。
重力让主轴顺滑地滑入叶轮孔位中，到底部时发出金属接触声。
“主轴定位完成，开始诱导轮安装，调用六号工位智能扭矩扳手。”
顾均生在一旁密切关注。
诱导轮的安装需要紧固十二颗特种高强度螺栓。
在以往的航天所装配车间，工人会采用对角线顺序，分三次逐步加大扭矩拧紧，以求应力均匀。
但之前在虚拟总装推演中，盘古彻底推翻了这一经验。
周大林拿起带有数据传输线缆的扭矩扳手，套上1号位置的螺栓。
屏幕上亮起绿色的提示框：【扭矩设定14.5牛米】。
周大林施力，扳手在达到预定数值时发出短促的滴声并自动卸力。
紧接着，屏幕跳过相邻的几颗螺栓，直接将绿色高亮标记在5号螺栓上：
【扭矩设定21.2牛米】。
完全不符合常理的跳跃式紧固。
王承书看着每一次拧紧后，屏幕上更新的应力扩散热力图。
每一次不对称的挤压，都在精确抵消上一颗螺栓造成的金属晶格拉伸变形。
周大林完成十二颗螺栓的紧固后，诱导轮与主叶轮牢牢贴合。
“应力释放检测。”陆先进下令。
超声波探头贴上金属表面，检测内部的残余应力波形。
两分钟后，盘古系统给出结论。
“最大残余应力四十二兆帕，低于材料疲劳极限百分之八十五，处于绝对安全区间。”
顾均生松了一口气。
物理世界完美复刻了虚拟推演的结果。
“组合件平移，进入动平衡测试台。”陆先进没有停顿，推进工序。
六轴机械臂将组合完成的第一级转子吊起，放入旁边的一台高精度真空动平衡机内。
防护罩闭合，真空泵开始抽离舱内空气，减少空气阻力带来的测试干扰。
驱动电机接通电源，转子开始加速旋转，直到两万五千转。
整个测试台的铸铁基座显得十分平稳，站在半米外的周大林甚至感受不到明显的振动。
但显示屏上的数据却暴露出微观层面的问题。
“转速两万五千转，检测到径向振动波峰，残余不平衡量读取中。”陆佳杰通报。
屏幕上出现了一行红色的数字：【残余不平衡量：0.42g·mm】。
车间内陷入短暂的沉默。
0.42g·mm，这个数据放在民用甚至普通军工领域，已经是极为优秀的动平衡指标。
但在超高速旋转的航天发动机涡轮泵里，这个不平衡量会产生十多公斤的离心偏载力。
长时间运行，轴承会产生不可逆的磨损，最终导致抱死停机。
顾均生眉头皱紧。
四十六件零件是按照最完美的公差加工出来的，每一件单独拿出来都符合标准，但在物理拼接后，误差叠加还是出现了。
“是微观装配间隙导致的重心偏移。”王承书很快给出了专业判断。
“十二颗螺栓虽然应力抵消得很完美，但在拧紧过程中，螺纹受力使得诱导轮整体向X轴负方向产生了0.002毫米的侧滑。
这0.002毫米的几何偏差，在两万五千转下放大了质量不平衡。”
传统的解决办法是拆卸重装，或者在转子上打孔去重、焊接配重块，这往往需要耗费几天时间进行反复试错。
“切断电机电源，维持转子在试验台内的位置。”韩栋从监控区直接下令。
韩栋调出盘古系统的底层操作界面。
“陆佳杰，启动在线动平衡修正模块，调用试验台内置的高频激光发射器。”
试验台内部，一个微型机械臂探出，末端带有紫色的激光聚焦镜头。
“系统正在读取振动相位与质量偏移点。”屏幕上，转子的三维模型被重新构建。
一个红色的高亮区域，出现在诱导轮的轮毂内侧。
“盘古计算完毕。”陆佳杰大声通报。
“偏移质量中心位于极坐标角度114度，半径28毫米处。
系统下发重写配重指令：采用激光剥离微雕技术，去除该区域质量0.012克。”
0.012克，这是一个在指尖都感觉不到分量的数字。
激光发生器通电。
一道高能紫色光束打在转子指定的轮毂位置。
防爆玻璃后，微弱的金属蒸汽腾起，随后被真空泵迅速抽走。
激光只持续了0.5秒便自动切断。
“二次旋转测试启动。”
驱动电机再次通电，转速直接拉升到三万转的设计极值。
这一次，监控屏幕上的振动曲线变得极度平滑，几乎贴合在X轴的基准线上。
绿色的数字闪烁弹出：【残余不平衡量：0.15g·mm】。
王承书走到屏幕前，盯着那个数字看了一分多钟。
“老顾。”王承书转头看向顾均生。
“0.15g·mm。这个级别的转子平稳度，只存在于理论的极限推演公式里。
装配应力微偏，算力就用激光定点消解质量差。
这种跨过人力手工调校，由数据直接在物理空间进行增减配平的手段，省去了几百个小时的无效试错。”
顾均生点头，他清楚这个数据背后的工程意义。
在这颗心脏以每分钟三万转的速度运转时，0.15g·mm的不平衡量对轴承造成的额外离心力几乎为零。
这意味着这套转子系统在理论工况下，拥有超过十万小时的无损耗寿命极限。
“第一级转子组合完成，符合特级军工装配标准。”陆先进在装配记录单上签下自己的名字。
周大林和四名组员紧绷的神经得到一丝缓解，但他们清楚，最硬的骨头还在后面。