内衬的铺设需要根据每具骨架的细微肌肉轮廓进行现场调整和固定，耗时颇长。
最后，在胸腔和腹部区域，安装集成了营养循环、代谢废物处理、次级能量缓冲等功能的“基础维生与能量模块”。
这个模块将为生物核心提供长期稳定运行所需的基础物质与能量，直至其与外部泰坦动力源完成最终对接。
模块的接入涉及复杂的管道连接和能量回路校准，由专门的生命维持系统工程师团队负责。
整个封装过程高度依赖技术与经验的结合，尽管有大量自动化设备辅助，但核心步骤仍需要技术人员深度参与。
现场有超过百名各类专业人员协同工作，低沉的二进制祷文吟诵声与机械运转声交织在一起。
第三工段是初级调试区。封装完成的生物-机械核心模块被移入一个个充满导电磁场和模拟神经刺激环境的独立测试舱。
测试舱启动后，模拟泰坦操控系统的多级指令流被循序渐进地注入神经接口，监测模块各部分的响应情况。
巨大的生物肢体在测试舱内产生不同程度的收缩或颤动，环绕的传感器阵列以极高的频率捕捉着每一丝肌肉的电流变化、每一个关节的应力反馈、每一处能量回路的波动。
“调试数据显示，神经信号转换效率平均达到百分之九十二点三，超过协议要求的百分之九十。”生产主管调出一组实时滚动的数据流和波形图，“机械强化内衬与生物组织的协同系数在零点九五以上，能量模块输出稳定。
所有十二个模块均通过初级调试，已具备运往涅克萨姆进行最终组装的资格。
但全套调试流程，包括稳定性压力测试，需要持续数日。”
陈瑜的视线越过调试区，看向生产线末端的装载区。
完成调试的模块被小心地装入特制的重型运输集装箱，集装箱外壳覆盖着厚重的装甲和温度、湿度、辐射屏蔽层，内部则是带有缓冲和生命维持功能的固定支架。
这些集装箱将通过下一班前往涅克萨姆的运输舰队送走。
“当前生产线的总体效率如何？完成一个模块的平均周期是多长？”陈瑜问道，他的逻辑核心需要精确的数据来评估整体产能。
生产主管迅速调出生产日志。
“回禀大贤者，由于生物核心封装工序极其复杂，涉及大量精密操作和反复调试，从接收骨架到完成调试可交付，一个模块的平均处理时间约为五十至五十五个标准日。
目前四条封装流水线并行运作，每条线同时只能处理一个模块，因此月均产出大约在二至三个封装模块。”
他进一步补充人员配置：“为维持四条流水线及配套检疫、调试、维护工作，目前投入的人员包括：高阶技术神甫十二名，低阶技术神甫四十八名，各类调制技术员与熟练工一百六十名，辅助机仆约四百台。
即便如此，人力仍显紧张，尤其在封装和调试的高峰期。”