“褐变严重有可能是护色剂不足、破碎时间长、温度高、氧气接触增加，解决方法是把亚硫酸浓度控制在 50-80毫克/升，全程隔氧，缩短破碎时间，低温操作......”
“葡甘聚糖含量不达标，最大的可能是离心机转速低、时间短、进料浓度高、滤布密提高，把离心机转速调至 4000-5000转/分钟，延长分离时间，降低进料浓度，更换疏滤布.......”
袁启帆主讲，徐峰在旁边补充，完了车间主任、各班组长也从自己的工作出发，提出了问题和解决方案，接下来只需要按照大家伙讨论的结果，逐步调整工艺再进行试生产就行了。
王延光一直在留意吴伟明，他作为厂长，就算太专业的问题插不进话，试生产之前也得帮大家打气、减轻压力，然而那边都准备动工了，他还没有反应。
那就只能自己上了，王延光开口道，“试生产出问题不要紧，现在遇到问题，总比大批量生产遇到要强，试生产就是要排除错误、找到正确方法，现在遇到的问题多点，以后就不用担心出现问题不知道咋解决了。”
“所以大家不要有压力，这次成了肯定更好，这次没成也不要气馁，更不要担心厂里惩罚，这都是正常工作，只要不是故意捣乱，厂里就不会追究责任。”
“再说全湿法生产技术虽然先进，国内也不是没有工厂掌握，既然他们能行，我们也一定可以！”
“要是各种办法都试了，还是解决不了问题，那就向农学院、向其他企业求援，到时候设备不行换设备，管道安装有问题，那就再把当初安装的队伍请回来调整，厂里有信心也有耐心解决问题，大家放手去干就行了。”
原本大家都有些紧张，王延光这话一说立刻轻松多了，动作不再僵硬，走路也轻快了许多，很快就各就各位，按照袁启帆的命令，重新调整关键工艺，继续重复昨天的流程。
调配护色液、处理原材料、酒精湿法破碎、胶体磨细磨、离心去渣、压滤脱水、真空低温干燥直到最后的粉碎筛分。
王延光看了一会儿就走了，整个流程要持续到晚上，他不可能一直待在厂里等候，现在先去处理其他工作，晚上了再过来看就行。
早上去乡镇检查工作，回来又去了两家工厂，检查企业改制成果，晚上谢绝了厂里用餐的邀请，立刻赶往精粉厂。
这时候新一批成品刚出来，检验员赶紧拿着样品进行检验，其他人都紧张地等候着。
“褐变问题有所改善，葡甘聚糖含量提高到86%，但依旧没有达到预期标准。”检验员满脸遗憾地报出结果。
“哎~~”现场响起了一片叹息声。
“啪啪啪啪！”王延光却鼓起掌来，“第一个问题基本解决，含量也比昨天提高了六个百分点，这说明我们的法子是对的，接下来只要再重复几次，肯定能成功！”
“是啊，昨天考了80分，今天就涨到86分，照这样下去，距离成功已经不远了！”米志行打了一个大家都能理解的比方。