所有人都转过头，目光落在陆怀民身上。
王总工这才注意到沈教授身后这个一直安静的年轻人。
太年轻了，瞧着不过十六七岁，脸上还带着学生气的稚嫩，站在一群老师傅和沈教授中间，格外显眼。
沈一鸣抬手示意：“怀民，你说。”
陆怀民走到工作台前，朝沈一鸣和王总工微微点头：“老师，王师兄。”
他顿了顿，斟酌了一下脑海中的措辞，随后才开口：
“我们之前想的，都是如何‘抵抗’热变形，主要方法都是选低膨胀材料，加强散热，或者把结构设计得更‘硬’，来约束变形。”
王总工点点头：“是这样。可效果都不理想。”
“对。”陆怀民应了一声，拿起半截粉笔，转身在黑板上“唰唰”画了个简单的示意图：
“支撑座的热变形之所以棘手，是因为它不均匀，轴承座附近温度高，变形大；远离热源的地方温度低，变形小。这种不均匀导致了平面度的丧失。”
陆怀民顿了顿：
“我的思路是，我们能不能设计一种结构，让零件自身的变形，去‘主动’抵消温度带来的形变？”
车间里静了一瞬。
几个老师傅互相看了看，脸上露出些笑意，那笑里带着善意的宽容，更多的是不以为然。
一个头发花白的老师傅最先开了口：
“小同志，你这想法像画饼充饥。热胀冷缩是铁的规矩，咱们搞技术的，得讲实际。”
车间里响起几声低笑。
有人符和道：“是啊，怎么主动抵消？材料的热膨胀是物理特性，我们改变不了啊。”
几个年轻些的技术员也交换着眼色，虽没说话，但那意思很明显：
沈教授带来的这个学生，确实有些年少天真了。想法挺好，可实际问题哪有那么简单。
王总工眉头也微微蹙起，出于对沈教授的尊重，他没有反驳，但语气里也带着保留：
“师弟，你的意思是……做结构上的补偿设计？这个我们不是没想过，也试过在支撑座上开应力释放槽，或者预留一些变形余量。可效果都不稳定，时好时坏，而且加工难度大增，废品率很高。”
“不是简单的预留余量或者开槽，”陆怀民没有因为质疑而慌乱，他拿起一个支撑座零件，手指点在轴承安装孔周围发热最集中的区域：
“这里的温度最高，热膨胀最大，导致这个平面‘鼓’起来了，对不对？如果我们能在这个区域的‘下方’或者‘内部’，预埋一个或一组有意识设计、具有特殊热膨胀行为的‘补偿元件’呢？”
“补偿元件？”王总工下意识地重复了一遍，推了推眼镜，这个词儿听着很新颖。
沈一鸣的眉头微微一动，镜片后的眼睛骤然亮了起来。
陆怀民继续在黑板上快速画着。他画了两个简单的叠层结构示意图：
“比如，我们用两种热膨胀系数不同的材料，比如我们的LC4铝合金，和另一种热膨胀系数更低的材料，将它们以特定的方式组合在一起。”
他指着示意图中两层材料的结合面：
“这样，两层结构相互约束，来主动补偿主支撑座的不规则热变形。”
“不同材料？复合结构？”一位负责材料工艺的老工程师缓缓开口，神色也严肃了起来：
“小同志，你这思路在工业领域里确实有应用，但那是很简单的一维弯曲补偿。我们这是复杂三维结构里，而且是针对不规则温度场，这要要实现微米级平面度的‘主动’补偿……”
他摇了摇头：“这涉及到的材料匹配、界面应力、制造工艺，还有最关键的补偿模型计算，太难了。目前国内，恐怕没这个条件。”
“就是啊，”另一个负责装配的老师傅接口道，他说话更直：
“想法是好的，听起来也巧妙。可落到实际上，怎么弄？在铝件里镶别的材料？怎么镶牢？热了冷了来回折腾，不会脱开？就算不脱开，两种材料胀得不一样快，内部应力大了，零件自己先裂了咋办？这可不是画张图就行的事。”
质疑声变得具体而实际，直指工程实现的难点。
工人们并非刁难，而是基于他们多年的生产实践，一眼就看出了这个“美妙想法”背后需要解决的难题。
陆怀民提出的，是21世纪初才逐渐成熟的一种用于高精密设备热补偿的设计理念，在此时确实是超前的。
但针对这个方案的难点，陆怀民根据当下的技术水平，也构思了几种解决方案。
正当他斟酌着如何用1978年能理解的语言和材料体系把他的解决方案“翻译”出来时，一旁的沈一鸣已经意思到了这个思路的价值。
“怀民，你这个想法，极具创造性！它的理论深度和潜在应用价值，非常大！”沈一鸣走上前两步，拍了拍陆怀民的肩膀，毫不吝啬他的赞赏，语气重也罕见地带上了一丝激动：
“我认为，它不是一种简单的结构补偿……你提出的，是一种‘基于热应力自补偿的精密结构设计方法论’的雏形！”
他转向王总工和所有在场的老师傅、技术员，语气斩钉截铁：
“诸位！这不是异想天开！这是跳出传统思维定式的革命性思路！”
“国际上目前对于精密机械热误差的研究，主流仍然被动补偿，少数前沿探索也多在传感器和闭环控制上。”
“而怀民提出的思路，我概括为‘主动利用热应力分布进行结构自补偿’，这个思路，我在最新的文献里都没有看到如此清晰的工程化阐述！”
沈一鸣看向陆怀民画的草图，眼中闪闪发光：
“如果这个思路能够通过建模、实验验证并形成一套设计准则……这不仅仅能解决红星厂眼前的问题，其背后的理论价值和普适性，足以支撑一篇重量级的国际期刊论文！甚至是开创一个细分的研究方向！”