秦军一看就认出来了，车间内加工的是钛合金。
最主要的是，他们好像实现了钛合金的使用自由？
“这边处理的不是单纯的钢渣，应该说是冶金渣。”
冶金废渣是冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。
主要指炼铁炉中产生的高炉渣；
钢渣是其中的一种，其实最有用的还是有色金属冶炼产生的各种有色金属渣。
如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；
以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥，以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。
每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣，每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥。
国际上早在40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。
经过努力，钢渣在70年代也达到了产用平衡，主要用于制造各种建筑或工业用材。
我国冶金污染利用起步较晚，高炉渣利用率在几十年之后，也不过达到70-85%，钢渣利用率仅25%左右。
“这边的主要是有色金属渣。”
“如果说钛元素的话，主要是从赤泥之中提炼出来的。”
反正秦军也没事，他是看到什么感兴趣，就仔细了解一下。
比如眼前的有色金属渣，水淬后大多是呈亮黑色的致密颗粒。
含有大量的硅酸铁(铁橄榄石)，一般达60～70%。
以铜渣为例，如果将它放入回转窑氧化焙烧，再采用还原的方法处理，可以回收粒铁，但经济上是否合算，尚需研究。
铜、铅、锌、镍等重金属炉渣含有大量铁的化合物，可以代替铁矿粉作为水泥的原料。
重金属炉渣破碎后可作混凝土的粗细骨料。
磨细的渣粉可作为水泥的外掺料，但由于重金属炉渣的水化活性较差，用作外掺料在数量上应有控制。
铜水淬渣在掺入石灰拌和压实后，具有不易吸水和强度较高的特点。
所以，可作为公路基层，在多雨潮湿地区筑路尤为适用。
用气冷的铜渣作铁路道碴铺设混砂道床，没有一般混砂道床容易下沉的缺点。
熔融的铜渣可以直接浇注入模并控制其结晶和退火温度，制成致密坚硬的铜渣铸石，作为耐磨材料使用。
德意志民主共和国利用较多，中国50年代也已试验和试用成功。
在缺铜的土壤中，施用铜渣粉以补充土壤中的微量元素，能够提高小麦和向日葵等作物的产量。
有色金属渣种类繁多，对重金属渣中的铜、铅、镍炉渣的处理和利用研究得较多。
轻金属渣中的赤泥也受到重视，稀有金属渣大都未进行有效的处理和利用。
其实最有经济价值的还是赤泥。
因为的资源回收再利用技术不行，所以现在世界各国都有不少赤泥坝堆存。
而铝工业固体废物，主要是采用赤泥坝堆存。
赤泥碱性大，不妥善处理会造成对环境的危害。
世界上大量的赤泥，是采用海洋排放与陆地堆存的方法来进行处置。
建造赤泥坝的方法一般有两种。
一种是用外来材料建造，一开始就形成完整的沉淀池，使用过程中不需要再建后期坝；
另一种是开始时只建造一座低坝，而后随着赤泥的不断排放，再用赤泥逐渐形成新的坝体。
“堆坝也有方法？”
“应该是说技术！”
将赤泥堆场分成三格或更多个格，烧结法赤泥输送至堆场。
首先去第Ⅰ格筑坝，当第Ⅰ格筑坝达到预期高度后，烧结法赤泥转到第Ⅱ格继续筑坝。
第Ⅰ格排放拜尔法赤泥，当第Ⅱ格筑坝达到预期高度后，烧结法赤泥转到第Ⅲ格筑坝。
此时第Ⅰ格晾晒已排放的赤泥，第Ⅱ格排放拜尔法赤泥，第Ⅲ格烧结法赤泥筑坝。
以此类推形成烧结法赤泥筑坝，拜尔法赤泥排放及赤泥晾晒交替循环的赤泥堆存方式。
这是一种发明，这种发明充分利用现有资源，节省了拜尔法堆场初期坝土石坝的建设费；
提高了堆场库容率，使之达到100%；
以烧结法赤泥水力，填充筑坝代替了拜尔法赤泥筑坝翻晒、碾压筑坝，提高了劳动生产率。
赤泥坝堆存后，排水主要采用井—管排水系统。
防渗层可用聚乙烯塑料薄膜，赤泥排放采用周边排放的方式，回水采用插管方式。
阿美建造一种新形式的带有砂滤层的堆场，下部是排水管，上部铺以尺寸不等的沙子，使堆场底部具有渗透性。
赤泥在这样的堆场上堆存，其体积可较一般堆场减少四分之一。
通过排水和表面蒸发，使固体含量达到50%，有利于采掘和使用。
之所以弄得这么麻烦，就是为了从赤泥中回收有价金属。
比如从赤泥中回收铁。
铁是赤泥的主要成分，一般含有10%~45%。
但直接作为炼铁原料时含量还很低。
因此有些国家先将赤泥预焙烧后入沸腾炉内，在温度700~800℃还原，使赤泥中的Fe2O3转变为Fe3O4。
还原物在经过冷却、粉碎后用湿式或干式磁选机分选，得到含铁63%~81%磁性产品。
铁回收率为83%~93%，是一种高品位的炼铁精料。
阿美矿物局研究了赤泥被烧还原—磁选—浸出工艺流程。
该流程将赤泥、石灰石、碳酸钠与煤混合。
磨碎后在8001000℃条件下进行还原烧结。
烧结块粉碎后用水溶出，铝有89%被溶出。
过滤后滤液返回拜尔法系统回收铝，熔渣进行高强度磁选机分选。
磁性部分在1480℃进行还原熔炼产生生铁。
非磁性部分用硫酸溶液其中的钛。
过滤后的钛氧硫酸盐经水解、煅烧制得TiO2。
该工艺经实验室、半工业试验，可制得含铁93%~94%的生铁。
但是，该工艺的主要问题是铁的磁选效率低。
除了铁，从赤泥中还能回收铝、钛、钒、锰等多种金属。
研究表明，利用苏打灰烧结和苛性碱浸出，可以从赤泥中回收90%以上的氧化铝。
而沸腾炉还原的赤泥，经分离出非磁性产品后，加入碳酸钠或碳酸钙进行烧结。
在PH=10的条件下，浸出形成的铝酸盐，再经加水稀释浸出，使铝酸盐水解析出。
铝被分离后剩下的渣，在80℃条件下用50%的硫酸处理，获得硫酸钛溶液。
再经过水解而得到TiO2；
分离钛后的残渣再经过酸处理、煅烧、水解等作业，可以从中回收钒、铬、锰等金属氧化物。
赤泥还可以直接浸出生产冰晶石（Na3AlF6）。
而这样还没完，因为还能从赤泥中回收稀有金属。
从赤泥中回收稀有金属的方法有不少。
比如还原熔炼法、硫酸化焙烧法、非酸洗液浸出法、碳酸钠溶液浸出法等。
国外从赤泥中提取稀土稀有元素的主要工艺，采用酸浸—提取工艺酸浸包括盐酸浸出、硫酸浸出、硝酸浸出等。
由于硝酸具有较强的腐蚀性，且随之的提取工艺戒指不能与之相衔接。
因此，大多采用盐酸、硫酸浸出。
此时的阿苏等国，将赤泥在电炉里熔炼，得到生铁和渣。
再用30%的硫酸在温度80~90℃条件下，将渣浸出1h。
浸出溶液再用萃取剂萃取锆、钪、铀、钍和稀土类元素。
所以，不要小看北方大国，此时的他们确实是如日中天，真的是很强大。
现在国内什么都没有，如果没有秦军，像是这种从赤泥这种废弃物之中，提取珍稀元素的技术，肯定是没有的。
而他们现在有了，等这一轮轮提取结束，其实最后的赤泥还是有用的。
赤泥在建材工业及农业中都有很多应用。
当然，最广为人知的肯定是生产水泥。
烧结赤泥作为水泥原料，配以适当的硅质材料和石灰石，赤泥的配比可达25%~30%。