“你说的不错！国内的情况不容乐观，现在咱们最先进的只是4英寸的晶圆厂。
联华电子今年已经引进6英寸晶圆厂。
据我们部长说，IBM和西门子目前正合力建造8英寸晶圆厂，预计90年就能建设完成，这可是全球第一座8英寸晶圆厂。
去年，沪市合资引进的4英寸晶圆生产线技术，估计厂房还没建好，等到投产又落后一代了。
这样下去，咱们的距离世界先进水平只会越来越远。
确实不能心疼那点学费了，早点学会他们的技术，咱们也要开始追赶了。”
“8英寸？这么快？”
杨兴武闻言很是吃惊，一般而言，晶圆厂尺寸越大越先进，大晶圆可以切割更多芯片，从而降低生产成本。
三十年后，世界最先进的晶圆厂也不过12英寸，IBM和西门子现在就已经开始建造了8英寸晶圆厂了，距离最先进的晶圆厂也不过一步之遥。
好在这一步，足以延缓半导体行业十几年的时间，有充足的时间来追赶。
“赵学长，你说的4英寸、6英寸还有8英寸晶圆厂，莫非是尺寸越大技术越先进？”
听着杨兴武和赵怀东的交流，张胜男好奇地问道。
“确实如此，晶圆厂的尺寸越大，生产出来的晶圆越大，大晶圆可以切割更多的芯片，从而降低生产成本。
以目前技术来说，4英寸晶圆厂生产的晶圆，生产的每片晶圆可以切割56片。
而8英寸的晶圆厂，每片可切割269片。
这还只是最基础的，尺寸越大的晶圆厂技术越先进，良品率更高，成本也更低……”
“难怪兴武宁愿交百亿学费，也要派人去东芝学习。
咱们的4英寸晶圆厂才刚投产，IBM和西门子已经开始建设8英寸了，看来从4英寸到8英寸之间的技术代差得花不少时间，不然……”
“一人十亿日元的学费，十个人就是一百亿，按现有汇率计算就是八千多万美元。
花这么多钱只为学习技术，可见兴武魄力之强，有这么多钱足够咱们自己建晶圆厂了吧？”
听了赵怀东的解释，再结合杨兴武宁愿花费百亿也要学习的东芝技术的态度，谢明国和林志远等人明白了此事的重要性。
“确实存在技术代差，老泥来访那年有了3英寸晶圆厂，四年后有了世界第一座4英寸晶圆厂，到了83年，有了6英寸晶圆厂，现在IBM和西门子正在建设8英寸晶圆厂。
半导体产业的未来前景，咱们自然也看到了，早在老泥来访，与北美关系缓和后的第二年，我国就想引进3英寸的晶圆生产线。
只可惜一直被欧美封锁，直到七年后才成功，此时，3英寸的生产线已经落后。
兴武准备花一百亿学习技术，确实大方，可谓史无前例，要知道80年，国内从从东芝引进的3英寸生产线花费不过6600万美元，就是现在的无西742厂，于82年正式投产，月产一万片，主要生产秦省彩色电视机生产线所使用的集成电路。
别看一万片不少，还比不上东芝生产线一天的产量，这还没算良品率，不然差距更大！
饶是如此，这也是国内的最高水平。
之后，国内开始大肆引进晶圆生产线，大都是以3英寸生产线为主。
唯一一个4英寸生产线还是沪市无线电十四厂与北美贝尔电话合资成立的贝岭微电子，也是国内第一条。
国内情况不容乐观，咱们也不能浪费，人贵在多不在精，三个名额就够了，不如把钱省下来用来建晶圆厂！
放心，要是学不会我提头来见！”
身为半导体行业的天才，赵怀东对自己很有信心，有自己在，再找两个同学帮忙完全足够，根本用不到十个人，与其浪费这么多钱，不如省下来花在刀刃上。
“学长言重了，多派几个人也是为了以防万一。
你的能力毋庸置疑，哪怕只派你自己去，相信学长也会带给我们惊喜。
这可不仅是光学技术，最好能这些工程师和研发人员打成一片，以后要是咱们缺人了，也能从东芝挖，你认识的这些人就成了关键……
另外，既然IBM和西门子已经在建设8英寸晶圆厂了，咱们未必不能和东芝一起建设，当然是在他们技术达到的情况下！”
认识赵怀东一年多，在他住所看到了诸多奖杯和奖状，杨兴武自然相信他的能力，就像他们相信自己在经济和金融方面的才华一样。
杨兴武之所以宁愿花费上百亿也要送赵怀东等去东芝进修，自然是考虑到了国内的情况。
他比赵怀东晚四年出国留学，对国内了解的更多。
赵学长说国内的情况不容乐观，都是在脸上贴金。
六七十年代，我国科研投入占 GDP的2.32%，与同时期的英美日法相当，
到了84年，科研经费占 GDP比值骤然降到了0.6%以下，半导体行业逐渐开始走下坡路。
加之“拨改贷”影响，为扭转财政亏空局面，在经济学者的建议下，实行“拨改贷”。
以往国有企业上从财政获得拨款，作为工厂流动资金或技术改造经费。企业盈利后将利润上缴国家财政，以此形成良性循环。
“拨改贷”则是通过将财政无偿拨款改为银行有偿贷款，促使企业自主安排资金使用，增强了经济效益。
银行通过贷款管理促使企业合理使用资金，降低了财政资金浪费。
只是这么一来，加剧了企业的负担，企业除了要支付高额利息以外，利润仍然需要上缴财政，从而形成了“双重压力”，导致科研投入骤减和技术升级受阻。
在双重压力下，企业开始只顾追求效益，自然不会花钱搞研发，大批科研人员失业……
以半导体行业为例，从84年至今，地方、国有企业和大学纷纷从国外引入半导体晶圆厂。
先后共引进建设了33个半导体晶圆厂。
由于时代局限性和其他诸多原因，大多数半导体晶圆厂都没有形成规模生产和商业运转能力。
加之欧美的技术封锁，生产端出现了引进即落后、重复投产等问题。
虽说80年以前，我们的技术不差，但产能有限，相关工厂每月只能生产几百片芯片，合格的芯片只有个位数，良品率还不足 1%。
同时期，美、日每月产量高达几十万，而且良品率高达80%以上。