“去去！一边去！我来那啥了。”
这事儿太没劲儿了，这不倒霉遇到红枪队了吗！
早不来晚不来，我老人家好不容易回来了，你还来事儿了。
“我有没有设备送来？”
“你又买啥了？”
“一台石头粉碎机，打石子用的。”
“石场里不是有不少小姑娘打石子吗？你弄个打石子的机器不把她们的饭碗都抢了？”
“等新厂建设完，不还得招一批工人吗？把石场的小姑娘都招进来，都是能吃苦耐劳的人。”
“没有设备运来。”
那厂子办事儿也不太靠谱，三天了还没给他的机器运来。
白峰就从兜里掏出了两张十六开大小的纸。
纸上写了密密麻麻的字迹，稍微有些潦草，可以肯定写得比较匆忙。
这是一张人造理石的配方，当刘工往他兜里揣东西的时候，他就知道是这玩意儿。
人造理石主要是由树脂，填料和颜料组合而成。
精确控制各原料比例和混合均匀度，混合好后倒入模具进行振动后静置固化。
接着是脱模、修边、抛光打磨也就完成了。
听说是非常简单的，但是实际操作起来就非常麻烦了。
树脂方面需要的类型有：聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等。
这个需要出去找一找，有的能找到，有的不好说。
八十年代，国内的化工产业并不发达，有些东西能不能找到还两说。
有了树脂还得有填料，填料的种类和比例对最终产品的外观和性能有很大影响。
填料这东西到不难找，常用的填料有天然石英砂、人造石英砂、云母粉、石墨粉、玻璃粉等。
这些东西都不难找。
再就是给产品配色的颜料了，使用的是金属氧化物颜料，这个也不难找。
难的就是混合比例。
将所需的原料按成分分别计量后，将各种原料进行混合调匀并加入胶料。
在这个过程中，为了确保人造大理石的质量和性能，需要精确控制各原料的比例和混合均匀度。
这才是最核心的节点。
虽然刘工已经抄写下了各种材料的搭配比例，但他自己也说过这个产品还不算完全版，做出来是什么样子还未知。
这一道工序过关后，下一道就是倒入模具并振动。
将填料与配好的胶料立即混匀，然后迅速倒入涂了脱模剂的模型内，并进行振动，使其均匀紧实，无孔隙。这样可以确保人造大理石的表面平整光滑，质地均匀。
再往下就是调花与静置固化。
在振动的同时进行调花，使大理石的花纹和颜色符合设计要求，然后让其静置固化，以便各成分充分反应和固化。
到这里，大理石基本也就差不多了，再就一步就成品了。
待人造大理石完全固化后进行脱模，并进行修边处理，去除多余的边角料和调整形状，最后对人造大理石表面进行抛光和打磨处理，以提高其光泽度和平滑度。
各道工序各个步骤白峰都记了下来，但也还是要经过一些试验，来完善这个产品。
土冰箱冬天的时候会处于半闲置状态，正好可以用来做理石。