虽算力方面，赶不上同期的英伟达Jetson TK1。
后者约合1.5TOPS INT8。
毕竟骄阳265，是基于前代骄阳算力卡开发而来。
但在任务响应延迟、场景适配效率、硬件集成度等方面，却展现出更贴合四足机器人需求的定制化优势。
这也是定制化芯片，相较于通用芯片，在垂直领域的核心价值！
总之，除了点边角料，核心零部件，基本全都是极光自研，或与其他国产厂商联合研发。
得益于此，极光机器狗的成本，才会被压到这么低。
值得一提的是，通过研发机器狗，项目组还有效推动，多家国产供应链企业技术升级。
极光机器狗的核心制造设备，也已实现75%以上国产化！
比如永磁电机生产线。
采用中车株洲电机定制的“12槽10极电机定子产线”，通过苏州巨峰电气，提供的全自动绕线机，实现绕组精度±0.05mm。
磁钢装配，则引入视觉检测系统，确保磁钢粘贴角度误差＜1°。
谐波减速器产线，则采用苏州绿的谐波提供的GR系列减速器。
磨齿工艺，则采用秦川机床的YK7232磨齿机。
以上这些技术，都是衍生自电车项目组。
传感器与检测设备方面，如激光雷达、视觉模块等等，以及正在研发的毫米波雷达，也同样跟电车项目组，有着深度技术关联。
还有总装与测试设备。
整机测试平台，为极光与苏杭东菱科技，联合研发定制的“六自由度振动台”，可模拟-40℃~50℃环境下的复杂地形震动。
AI视觉检测系统，则是机器人项目组与电车项目组联合开发，可自动识别外壳划痕、缆线接插件松动等缺陷。
检测效率较人工提升5倍！
而相较于机器狗项目的单项成功，背后这一整条产业链的整体升级、自主可控，才是最让洛川欣慰的地方。
他可不想在产品大卖后，被那帮没脸没皮的白毛鬼、小日子，趁机噶韭菜。
瞥了眼玩得正欢的女友，洛川撇撇嘴，提溜着小团子，到隔壁测试场，测试了一番“极光Ⅱ型”机器人。
相较于消费级的Ⅰ型，Ⅱ型的测试场景，就要狂野多了。
为测试IP67防护等级，团队成员直接将正在运行的机器狗，推入1米深的水池。
粉尘测试中，机器狗在布满滑石粉的管道内，完成3组巡检动作。
极端温度测试环节，直接把机器狗丢进环境仓，测试其在-10℃~55℃下，油冷系统、电机功率衰减、电池容量衰减等等。
多机协同巡检场景，通过信号干扰，测试其通信抗干扰稳定性，以及断网续传能力。
林林总总十几个项目下来，几台Ⅱ型机器狗，被折腾的都不成样了。
不过测试成果十分喜人。
相较于消费级的Ⅰ型，Ⅱ型工业机器人，速度提升至1.5m/s，持续负载能力，提升至13kg。
续航延长至4小时，支持3分钟模块化快速换电。
稳定性、抗干扰能力、维修成本，也皆优于Ⅰ型。
至于其他竞品，洛川都懒得比。
完全不是一个level~
完成全部测试，时间已是来到中午。
洛川10分有11分满意，稍一沉吟，拍了拍小团子的圆脑瓜。
“这样吧，先搞个500。。1000台吧，丢到园区里送外卖，剩下的事儿，你们自己跟市场部商议着来。”
“！！！”